解说回转窑结构特点

    回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与程度线成规则的斜度，由3个轮带支承在各挡支承设备上，在入料端轮带临近的跨内筒体上用切向绷簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常作业时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮设备传送动力，驱动回转窑。 

    物料从窑尾（筒体的高端）进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜弛缓慢的反转效果，物料既沿圆周方向翻腾又沿轴向（从高端向低端）挪动，持续结束其技术进程，最终，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 

    燃料由窑头喷入窑内，燃烧发作的废气与物料停止交流后，由窑尾导出。本描画不含燃料的燃烧器。 

     该窑构造及特性： 

    1、简体选用确保五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯实验）的20g及Q235－B钢板卷制，通常选用主动焊焊接。筒体壁厚：通常为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的描画更为合理，既确保横截面的刚性又改良了支承设备的受力情况。 

    2、在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制造。其间窑头护板与凉风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹凉风冷却窑头护板的非作业面，以有利该有些的长时间平安作业，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的空隙由热收缩量决议，当窑正常作业时，轮带能适度套在筒体上，以削减筒体径向变形。 

    3、传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再股动窑的开式齿轮副，该传动设备选用胶块联轴器，以添加传动的平稳性，设有衔接保安电源的辅佐传动设备，可确保主电源中止时仍能盘窑操作，防止筒体迂回并便当检修。 

    4、回转窑窑头密封选用罩壳气封、迷宫加绷簧刚片双层柔性密封设备。经过喇叭口吹入恰当的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；经过交迭的耐热绷簧钢片下柔性密封板压紧凉风套筒体，确保在窑头筒体稍有偏摆时仍能坚持密封效果。 

    5、回转窑窑尾密封选用钢片加石墨柔性密封。该设备安装简单便利，运用平安牢靠。